ឧបករណ៍
យើងប្រើប្រាស់វត្ថុធាតុដើមដែលនាំចូល និងកាបូនទុងស្ទីនបឋម "Three High" ដ៏ល្បីល្បាញក្នុងស្រុក ពីក្រុមហ៊ុនផលិតល្បីៗ។
សម្ភារៈលំដាប់ខ្ពស់
សារធាតុធម្មតា
យើងប្រើប្រាស់ដំណើរការផលិតកាប៊ីតស៊ីម៉ង់ត៍ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់លំដាប់អន្តរជាតិ ដើម្បីផលិតផលិតផលយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានគុណភាពខ្ពស់។
សិក្ខាសាលារៀបចំម៉ាស៊ីនកិនបាល់លាយរបស់យើងត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងដើម្បីសម្រេចបាននូវការគ្រប់គ្រងឆ្លាតវៃ និងស្វ័យប្រវត្តិ។ តាមរយៈប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងស្វ័យប្រវត្តិ យើងគ្រប់គ្រងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជាល្បឿនបង្វិល ពេលវេលា សីតុណ្ហភាព។ល។ ភាពមិនប្រក្រតីណាមួយត្រូវបានជូនដំណឹងភ្លាមៗ ហើយការវិភាគទិន្នន័យដ៏ទូលំទូលាយត្រូវបានធ្វើឡើងដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពជាបន្តបន្ទាប់នូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រត្រួតពិនិត្យដំណើរការ។
យើងប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យាសម្ងួតម្សៅបែបបាញ់ថ្នាំទំនើបលំដាប់អន្តរជាតិ ដែលអាចញែកខ្យល់ និងធូលីចេញបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព បើប្រៀបធៀបទៅនឹងការសម្ងួតម្សៅដោយដៃបែបប្រពៃណី ដែលបណ្តាលឱ្យភាគល្អិតម្សៅមានទំហំស្មើគ្នា និងគុណភាពស្ថិតស្ថេរ។
សិក្ខាសាលាបង្រួម និង ផ្សិត៖
នៅក្នុងដំណើរការបង្រួមរបស់យើង យើងប្រើប្រាស់គ្រឿងចក្រទំនើបៗ រួមទាំងម៉ាស៊ីនចុចស្វ័យប្រវត្តិ TPA ទម្ងន់ 60 តោន និងម៉ាស៊ីនចុចធារាសាស្ត្រស្វ័យប្រវត្តិទម្ងន់ 100 តោន។ នេះនាំឱ្យមានដង់ស៊ីតេផលិតផលឆៅចែកចាយស្មើៗគ្នា និងភាពជាក់លាក់ខ្ពស់នៃវិមាត្រផលិតផល។ សិក្ខាសាលារក្សាខ្យល់ចេញចូលដោយសម្ពាធវិជ្ជមាន ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព និងសំណើមពេញមួយឆ្នាំ ក៏ដូចជាវិធានការបន្សុទ្ធខ្យល់ ដើម្បីធានាបាននូវបរិយាកាសផលិតកម្មគ្មានការបំពុល និងគុណភាពផលិតផលពេញមួយដំណើរការផលិត។
ក្នុងរយៈពេល ៥០ ឆ្នាំកន្លងមកនេះ បច្ចេកវិទ្យាស៊ីម៉ង់ត៍កាបូអ៊ីដ្រាតបានឆ្លងកាត់ការវិវត្តន៍ជាលំដាប់ពីឡចំហាយអ៊ីដ្រូសែនទៅជាឡចំហាយសុញ្ញកាស ហើយចុងក្រោយទៅជាឡចំហាយសម្ពាធ។ ស៊ីម៉ង់ត៍ជំនួយដោយសម្ពាធបានលេចចេញជាបច្ចេកទេសស៊ីម៉ង់ត៍យ៉ាន់ស្ព័រឈានមុខគេនៅទូទាំងពិភពលោក។ វិធីសាស្រ្តនេះរួមបញ្ចូលគ្នានូវការបំបែក ការស៊ីម៉ង់ត៍សុញ្ញកាស និងស៊ីម៉ង់ត៍សម្ពាធទៅជាជំហានតែមួយ ដោយកាត់បន្ថយភាពរលុងនៃផលិតផល និងសម្រេចបានកម្រិតដង់ស៊ីតេយ៉ាន់ស្ព័រស្រដៀងនឹងវត្ថុធាតុដែលមានដង់ស៊ីតេពេញលេញ។
ដំណើរការត្រួតពិនិត្យគុណភាពប្រាំបួនជំហានក្នុងការផលិតយ៉ាន់ស្ព័រ៖
១. ការធ្វើតេស្តលក្ខណៈសម្បត្តិគីមី និងរូបវន្តរបស់វត្ថុធាតុដើម
2. ការធ្វើតេស្តការអនុវត្តពិសោធន៍នៃការកិនបាល់វត្ថុធាតុដើម
៣. ការយកគំរូ និងការធ្វើតេស្តលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តនៃវត្ថុធាតុដើមដែលកិនដោយបាល់ចម្រុះ
៤. ការកំណត់អត្តសញ្ញាណតាមរយៈការយកគំរូ និងការធ្វើតេស្តលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តនៃវត្ថុធាតុដើមលាយបាញ់
៥. ការធ្វើតេស្តដំណើរការដំបូងនៃការក្រិតតាមខ្នាត និងការឡើងទម្រង់
៦. ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពផលិតកម្មដោយខ្លួនឯងអំឡុងពេលបង្រួម
៧. ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពឡើងវិញដោយបុគ្គលិកគុណភាពបង្រួម
៨. ការធ្វើតេស្តលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងមេកានិចនៃផលិតផលសម្រេចដែលបានដុត
៩. ការត្រួតពិនិត្យម៉ូដែលផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ វិមាត្រ រូបរាង និងពិការភាព។

